再生胶|橡胶行业将继续推进循环经济实施力度

橡胶产品的生产工艺要通过塑炼、混炼、压延或挤出、成型和硫化等基本工序，每个工序针对制品有不同的要求，分别配合以若干辅助操作。为了能将各种所需的配合剂加入橡胶中，生胶首先需经过塑炼提高其塑性；然后通过混炼将炭黑及各种橡胶助剂与橡胶均匀混合成胶料；胶料经过压出制成一定形状坯料；再使其与经过压延挂胶或涂胶的纺织材料（或与金属材料）组合在一起成型为半成品；最后经过硫化又将具有塑性的半成品制成高弹性的最终产品。

中国橡胶工业协会秘书长范仁德指出，当前我国橡胶工业发展呈现三大特点：一是我国已是世界第一再生胶|橡胶消耗大国，轮胎等主要产品产量居世界前茅。二是我国橡胶资源的供需矛盾日益尖锐，每年橡胶缺口达50%以上，原料缺乏将制约我国橡胶工业的发展。三是我国是世界上最大的废旧橡胶产生国之一，废旧橡胶制品污染问题不容忽视。据测算，到2020年，废旧橡胶的产生量将达600多万吨，形势将更加严峻。为此，实施循环经济发展再生胶是橡胶工业发展的必然。

范仁德说，废旧橡胶综合利用发展再生胶是行业的一贯做法，并已形成了橡胶资源开发-橡胶制品制造-橡胶制品销售-橡胶制品使用-废旧橡胶制品回收及再资源化等橡胶工业循环经济产业链。

据统计，2005年我国再生胶和胶粉总产量为167万吨，其中再生胶145万吨，胶粉22万吨。全国废橡胶资源利用率在60%左右(不含旧轮胎翻新折算数)，与美、日等发达国家80%的利用率相比还有一定差距。国外废旧橡胶利用，除轮胎翻修外，主要是制造胶粉并应用于公路建设、建筑材料和燃烧热利用；而我国在一定时期内，废旧橡胶综合利用仍将以再生胶为主，并适当加快胶粉发展，提高后加工能力。

范仁德还指出，推进橡胶行业循环经济的发展，中国橡胶工业协会首先将继续抓好再生胶和胶粉的生产、开发与利用；其次抓好节能、环保、安全轮胎的开发，充分发挥轮胎行业的领军作用；三是在总结华南、三角、贵州三家轮胎企业从事翻胎工作经验的基础上，抓好旧轮胎的翻新修补。此外，还要进一步转变观念，进一步调整橡胶材料结构，应用高新技术，实现产品结构调整。

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